东南网11月18日报道（福建日报记者 庄紫怡 通讯员 王翠萍）连日来 ，明溪明溪县沙溪乡梓口坊村裕登农业粮食烘干厂内机器轰鸣 ，烘干化晒满载湿谷的看天货车有序驶入 ，金黄的明溪稻谷通过自动化设备进入烘干流水线 。“家门口就有智能化烘干厂 ，烘干化晒一两天就能完成烘干 ，看天再也不用‘看天晒粮’了 。明溪”沙溪乡制种大户蒋承泉说。烘干化晒
这座9月底投产的看天智能化烘干中心 ，依托全程无人化作业技术，明溪有效破解传统晒粮受天气制约 ，烘干化晒人工成本高 、看天损耗率高等难题 ，明溪不仅为农户提供便捷高效的烘干化晒烘干服务，更通过精准控湿实现粮食减损增效 。看天
晒粮难、储存难 ，一直是制约当地农户扩大粮食种植规模的重要因素。“过去露天晒粮靠天气 ，遇着阴雨天只能花高价找外地的大烘干点，别提有多麻烦了。”2009年从建宁县来到沙溪乡种粮的张美堂和林金玲夫妻俩 ，对晒粮难深有体会 。
2020年筹建烘干厂时 ，夫妻俩也曾因为害怕投资难以回本而犹豫，这时 ，是当地的政策支持让他们吃下定心丸 。“购买烘干机最高可享30%补贴 ，还能申请低息贷款 。”林金玲告诉记者 ，当时 ，沙溪乡主动协调场地 ，帮着解决土地审批难题 ，他们才打消顾虑 ，下决心建智能化烘干厂 。
“厂区总投资超300万元 ，占地约3000平方米 。”据林金玲介绍，厂区引进智能静态谷物平床烘干机、粮食烘干中心智慧管理系统等 ，每日可烘干湿谷100吨 ，还配套打造1100亩水稻制种及种植基地 ，实现“种植—收割—烘干”无缝衔接 。“系统会根据稻谷初始湿度自动匹配最佳方案，比如对含水量20%以下的湿谷 ，会自动设定45~50℃的烘干温度和20~30小时的烘干时长 ，既保证烘干效率，又不损伤稻谷品质。目前烘干厂的全自动生产线马力全开 ，高峰期可通过10台设备串联作业 ，大幅提升处理效率 。”
针对不同品种稻谷特性 ，烘干厂提供“量身定制”方案——食用稻侧重口感 ，制种稻需保活性 ，依托多样化设备与智能系统 ，每批稻谷均能按需求处理 ，确保达标储存 、优质销售 。部分制种稻谷有特殊需求时 ，智能静态谷物平床烘干机通过液压油缸灵活调节高度与角度 ，实现自动出粮且不损伤种子，连续传输的设计让稻谷受热均匀 ，进一步提升烘干质量 。
科技赋能不止于烘干环节。仓储区内 ，3个粮仓始终保持干燥 ，地板专门作了干燥化处理 ，能有效抑制虫害和霉菌生长。技术创新还体现在“绿色节能”上 ：不同于传统燃油烘干设备 ，烘干区采用空气源热泵式烘干系统 ，通过布袋除尘 、脉冲除杂装置过滤热风粉尘后 ，将余热回收再利用，大幅降低能耗 。
“比传统燃油系统能耗节省近30% 。”林金玲算了一笔账——按年烘干2万吨粮食计算 ，仅能耗成本就能节约8万元以上 。
从种植到储存 ，厂区的近40台农业机械涵盖卧式烘干机 、履带旋耕机 、高速插秧机 、植保无人机等 ，构建起“机耕—机播—机收—烘干”闭环链条。
如今 ，从湿稻谷入料环节起 ，工厂便开启无人化处理——清理筛自动去除碎秸秆 、泥土等杂质 ，提升机将稻谷传送至静态谷物平床烘干机 ，高温热风精准蒸发水分 ，叉车 、挂车能直接开到烘干房门口接干谷 ，省去二次搬运 。除最后的精选部分需人工参与外 ，其余全程实现一键智能化处理 。
近年来 ，明溪县大力推进农业机械化 、智能化升级 ，通过政策扶持 、资金补贴等方式 ，鼓励农业企业 、合作社建设规模化 、智能化粮食烘干仓储设施 。截至目前 ，全县已建成粮食烘干中心4个，基本实现粮食主产区烘干服务全覆盖 。